Деревянные рамочные элементы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 30972-2002 «Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия».

Основные требования к древесине изложены, например, в разделе 5.4 ГОСТ 24700-99.

Сначала спиливают дерево. Затем обрубают верхушку и сучки. Затем распиливают ствол на брёвна, а брёвна «распускают» на доски (см. рис.1). Обратите внимание, каждая доска будет иметь свою собственную неповторимую структуру. Расположение годичных слоёв (годовых колец) будет неодинаково даже по длине одной доски, не говоря уже о разных досках из одного бревна, и тем более о досках из разных брёвен – деревья растут неравномерно, расположение и толщина годовых колец зависят от множества факторов: места произрастания, климатических условий во время роста, местоположения среди других деревьев и т.д., и т.п. Даже стороны света имеют значение – например, доска с «южной» стороны дерева будет отличаться годичными слоями от такой же доски с «северной» стороны, потому что освещение ствола и количество полученного тепла были разными.

рис. 1. Схематичное изображение получения досок различного распила: 1 – радиальный распил; 2 – полурадиальный распил; 3 – тангенциальный распил.

Запомните: двух совершенно одинаковых досок не бывает! А это, кроме всего прочего, означает, что и краска будет впитываться этими досками по-разному. Добавьте к этому неравномерность цветовой тональности самой древесины в пределах одного бревна, и Вы поймёте, почему оттенки цвета при прозрачной отделке (т.е. когда сквозь краску видна древесина) неизбежны. Конечно, можно «залить» древесину краской так, что кроме краски ничего видно не будет («укрывная», непрозрачная отделка). Цвет будет равномерным, но очарование и престиж дерева Вы потеряете.

Для изготовления оконных заготовок обычно используются обрезные доски с радиальным и полурадиальным распилом (рекомендуемый угол наклона годичных слоёв не более 45° - п.5.3.4 ГОСТ 24700-99), выпиленные из комлевой части ствола. Такие доски прочнее и однороднее, в них меньше сучков.

Для информации: доски с тангенциальным распилом имеют столь неповторимую текстуру, что позволяют создавать очень красивые уникальные изделия, особенно при работе с элитными породами древесины; для изготовления окон используются в особых случаях, по специальному согласованию с заказчиком.

На первом этапе доски сушатся в специальных сушильных камерах с мягким режимом до влажности 8-12% (см. п.5.4.2 ГОСТ 24700-99). Затем сухая доска калибруется на четырёхстороннем станке для получения одинаковых размеров сечения по всей длине, а также для ясного обнаружения наличия дефектов. После отметки дефектов цветными мелками, доску распиливают поперёк, вырезанные дефекты выбрасывают, а бездефектные «дощечки» сортируют по длинам. Всё, что больше 180 мм, но меньше 1 метра сращивают (по торцам нарезают зубчатые микрошипы, промазывают их клеем и склеивают под давлением) в одну ламель (рис.2). При этом идёт обязательный подбор соседних «дощечек» по цветовой гамме, направлению волокон и ширине годового прироста.

Бездефектные участки древесины длиной более метра также называются ламелями, но уже несрощенными.

рис. 2. Изготовление ламели.

После калибровки (острожки в размер) ламели склеиваются в брус (рис.3). Склейка обычно происходит на гидравлической вайме. Средняя ламель промазывается с обеих сторон специальным клеем и склеивается с двумя наружными ламелями. Гидравлические ваймы плотно сдавливают зажатые ламели в двух плоскостях и держат их до высыхания клея.

рис.3. Брус трёхслойный клееный из срощенных («а») и несрощенных («б») ламелей.

После изъятия из вайм брус калибруется ещё раз, удаляются излишки клея. Теперь можно приступать непосредственно к изготовлению деревянных рамочных элементов – брусков створок, коробок и т.д. Фрезы срезают лишнее – и деталь готова (рис.4).

Рис.4. Примеры сечений брусковых деталей для оконных и балконных дверных блоков по ГОСТ 24700 (рисунок из ГОСТ 30972-2002).

Сечения исходного бруса и брусковых деталей у разных производителей могут отличаться. Сечения разрабатываются с учетом многочисленных требований нормативных документов и их самовольное изменение недопустимо (например, когда заказчик настоятельно просит «а здесь мне поуже сделайте, пожалуйста»).

Иногда можно услышать вопрос: а зачем так сложно? Почему не делать окна из цельного бруса? Причин много. Главная – при высыхании (сушке) цельный брус не сохранит свою форму. Он растрескается и «пойдёт винтом».

В древесине всегда присутствуют внутренние напряжения. Они скомпенсированы друг другом в целом бревне и стремятся изогнуть, «повести» любую деталь после распила бревна на части. Даже клееный брус не застрахован от деформации (хотя при склейке принимаются специальные меры для снятия этих напряжений и вероятность изгиба мала).

Кстати, «срощенная» древесина более устойчива – при склейке ламелей смежные заготовки имеют встречный угол наклона волокон, что существенно снижает риск деформации и увеличивает прочность конструкции. Именно по этой причине некоторые производители среднюю ламель всегда делают срощенной.

Готовые профилированные бруски собираются (склеиваются) в коробку или створку окна. Соединение брусков может быть выполнено различными способами. Например, по схеме «шип – проушина» (рис.5), позволяющей обеспечить высокую прочность и надёжность конструкции.

рис.5. Шип – проушина.